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某制革厂废水处理案例分析

2019年08月27日 14:37:54
制革废水组成复杂,浓度高,色度大,并具有一定的毒性,治理难度大,处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面,大家来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
 

1. 项目先容

浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d,生产废水2/3来自准备工段,主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐,1/3来自鞣制工段,主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游,地理位置敏感,废水排放实行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
设计处理能力为3,000t/d,其中鞣铬废液为80t/d。水质监测数据见表1。
 
 
 
 
2. 工艺流程

根据废水水质及处理要求,确定采用氧化沟工艺,如图1所示,在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统,在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺,以确保处理水COD达到一级排放标准。
 
 
废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离,再进入调节池均衡水量水质,池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用,污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物,出水溢流进氧化沟生物处理,高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气,废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离,沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度,剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果,同时气浮不需要加药,降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理,通过混凝沉淀,进一步提高COD的去除率,从而达到设计要求。
 
3. 工艺特点

(1)铬单独回收,使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统,并具有回收资源的经济价值。

(2)组合的多功能预处理工艺,气浮不投加药剂,降低了运行成本。

(3)氧化沟由于污泥浓度高,耐冲击负荷,和其他生物处理工艺相比,具有更高的有机物去除率,而且处理效果稳定,管理简便。
 

4. 处理效果

表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。
 

 
 
 
 
5. 主要技术经济指标

(1)工程投资预算为300万元左右。

其中土建工程费用占44%,设备及安装工程占48%,其他费用占8%。

(2)运行成本为0.86元/m3废水其中吨废水处理耗电0.7度,电费为0.9元/度,计算吨废水电费为0.63元,占运行费用的73%;人工费为0.04元/m3废水;
药剂费为0.09元/m3,废水(投加量50mg/L);日常维护费为0.10元/m3废水。
 
6. 结论

(1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好,在本设计实例中,氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时,可确保处理后COD降至150mg/L左右,COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰,98.7%、99.0%和85.5%。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机,可以在不中断运行的情况下,在平台上维修机械设备,便于维护管理。
 
(2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。在本设计中,利用场地充裕的条件,加大了预沉淀的容积,并配置了完善的排泥系统,保障了氧化沟系统的正常运行。
 
(3)制革废水处理后如必须实行国家一级排放标准,则需要在氧化沟工艺后增加三级处理。投加硫酸铝或碱式氧化铝,投加量在30—50mg/L,按氧化沟二沉池出水COD 150mg/L计,则处理后可达100mg/L以下。
 
(4)本设计中选用设备均为国内优质产品,这对保障污水处理站的正常运行至关重要。
 
(5)下一步计划将污泥处理改为机械脱水,解决好污泥处置及出路问题。


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