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进口和国产厌氧反应器的区别(结构篇)

2018年12月06日 16:52:55

随着环保政策越来越严,很多工厂的污水站都面临改造或扩建。最近,大家收到了一个计划扩建的工厂老总的咨询:“大家计划新增一台厌氧反应器,进口品牌厌氧反应器的价格比国产品牌贵3倍,进口品牌的厌氧反应器到底值不值这么多钱?这个产品已经在国内生产了,为什么还这么贵?”。

 

评价一台厌氧反应器的价值不仅包括设备的生产成本,也应包含其供应商的技术能力。今天,大家就以这个项目中的两个厂家为例,从设备结构的角度,对进口和国产厌氧反应器的区别做一下对比。

 

1.  厌氧反应器的结构设计

 

(1) 三相分离器固定

 

在本项目中,国内厂家的厌氧反应器在安装三相分离器(也称为“模块”)时,采用金属型材焊接,并用金属型材压住模块的方法固定(如下图),这种方法存在严重的质量和安全问题。

 

 

  • 因为工字钢紧紧的压在模块的上方,焊接部位无法进行防腐,包括工字钢与罐壁的焊接部位(若是罐体外有保温,更难修复)。长期运行后极容易腐蚀,从而影响厌氧反应器的使用寿命。

  • 金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块,甚至引发火灾事故(制作厌氧反应器内件的材质为PP板,而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物)。在厌氧设备安装的过程中,国内曾多次出现过严重火灾事故,导致在建反应器报废。

 

 (2) 容积利用率

 

进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间,而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了2m多的空间,约占总容积的10~15%,如下图。

 

 

2.  三相分离器的设计制作

 

(1) 板材

 

进口品牌的厌氧反应器厂家通常使用高端进口PP板材,而国产厂家通常使用国产PP板材,两者的区别在于:

 

  • 受价格竞争的影响,一些国产PP板材在生产时,会掺一些“再生料”(与当年的“锦湖轮胎”一样,有不良厂家甚至会掺石灰),由于板材的纯度不足,影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903 g/cm3,国产PP板的密度约0.92 g/cm3,有的甚至达到0.94 g/cm3)。

 

  • 因为质量控制标准不同,有的国产PP板材生产完成不足一月,就会出现不同程度的弯曲变形,这会导致三相分离器发生变形。

 

 (2) 焊接

 

  • 进口品牌厌氧反应器在焊接时,采用挤出式焊枪,将焊条粉碎熔化后用比较高的压力挤出至需要焊接的部位,使焊条与板材融为整体,焊接强度非常高。

 

  • 国产品牌厌氧反应器焊接时,使用热风焊枪,通过热风将焊条软化,然后将焊条“粘在”需要焊接的位置,焊接强度差。
     

这就是为什么有的国产厌氧反应器使用一段时间后,顶部开始漏气、翻水花的原因之一。

 

(3) 质量与检修周期

 

进口品牌的厌氧反应器在壳体制造时,实行严格的质量控制标准,其产品通常运行8~10年进行一次检修,检修过程只需要1~3天。而有的国产厌氧反应器运行3~5年就需要大修。大修不仅成本比较高,而且厌氧反应器需要停运清空,这会直接影响工厂生产计划,引起更大的间接经济损失。

 

今天,大家从设备的结构方面对进口和国产厌氧反应器的区别进行了对比。当然,进口品牌和国产品牌的模块结构、焊接方法、细节尺寸等方面还有许多重要差异,这些差异会影响反应器的处理效果和设备寿命。以后,大家还会从工艺方面,讲讲进口和国产厌氧反应器的区别。

更多关于厌氧常识的内容,推荐阅读《为什么厌氧反应器持续跑泥?》和《厌氧颗粒污泥培养的6个要点》。
 

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